Für das Segment SmCo-Magnet wird Sm2Co17 aufgrund der höheren Kosten und schlechteren magnetischen Eigenschaften viel häufiger benötigt als SmCo5SmCo5-Magnet.Die Produktionstechnologie, insbesondere der Mahlprozess, unterscheidet sich zwischen SmCo5 und Sm2Co17.Bei SmCo5-Magneten wird das Nassmahlen oder Kugelmahlen verwendet, um die Rohstoffe zu Pulver zu verarbeiten. Diese Technologie weist jedoch einige Nachteile auf, darunter eine geringe Effizienz, eine geringe Konsistenz zwischen den Chargen und damit verbunden hohe Kosten.Beim Bearbeiten des Lichtbogenprozesses kann der Magnet leicht teilweise magnetisiert werden und die Oberfläche des Lichtbogenmagneten wird verschmutzt.Durch Strahlmahlen wird Pulver für den Sm2Co17-Magneten hergestellt.Normalerweise wird die Bogenform durch Drahterosionsschneiden mit geringerer Genauigkeit und Toleranz von etwa +/- 0,1 mm bearbeitet, und manchmal bleiben die Molybdändrahtspuren auf der Radiusoberfläche zurück.Das Formschleifen ist eine Alternative zum Schleifen der R-Fläche, um enge Toleranzen und feine Glätte zu erzielen.
Die dichtungslose Magnetantriebspumpe und -kupplung ist ein weiterer Hauptanwendungsmarkt für Magnete aus dem SmCo-Segment.Die SmCo-Lichtbogenmagnete oder Laibmagnete werden auf dem Laufrad montiert, das von einem hermetisch abgedichteten Gehäuse umgeben ist, und außerhalb des Gehäuses.Aufgrund der hohen magnetischen Eigenschaften von Sm2Co17-Segmentmagneten ermöglicht die Anziehungskraft des Antriebsmagneten und des Laufradmagneten, dass das volle Drehmoment des Motors auf das Laufrad übertragen wird.Diese Pumpenkonstruktion mit Magnetantrieb macht eine Wellenabdichtung überflüssig und verhindert, dass korrosive chemische Flüssigkeiten oder Gase austreten oder austreten und so Bediener und Umwelt schädigen.Es gibt weltweit viele namhafte Hersteller von magnetisch angetriebenen Pumpen oder KupplungenIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, etc.
