Spezifikationen für Seltenerdmagnete

Samarium-KobaltMagnetÜbersicht und Spezifikationen:

Der Samarium-Kobalt-Magnet (SmCo) wird auch als Seltenerd-Kobalt-Magnet bezeichnet.Aufgrund seiner hohen Entmagnetisierungsbeständigkeit und hervorragenden Temperaturstabilität arbeiten SmCo-Hochtemperaturmagnete oder Sm2Co17-Magnete bei Temperaturen von bis zu 350 °C stabil.Normalerweise ist keine Beschichtung erforderlich.Daher ist SmCo-Magnet ein erstklassiges Magnetmaterial für viele Hochleistungsanwendungen wie die Luft- und Raumfahrt, den Motorsport und die Automobilindustrie.

Grad Restinduktion
Br
Koerzitivkraft
Hcb
Intrinsische Koerzitivfeldstärke
Hcj
Maximales Energieprodukt
(BH)max
Rev. Temp.Coef.
α(Br)
Rev. Temp.Coef.
β(Hcj)
Max. Arbeitstemp.
T kG kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe %/°C %/°C °C
SmCo5-, (SmPr)Co5-, SmCo 1:5-Magnete
YX14 0,74-0,80 7,4-8,0 573-629 7.2-7.9 >1194 >15 96-119 12-15 -0,04 -0,30 250
YX14H 0,74-0,80 7,4-8,0 573-629 7.2-7.9 >1592 >20 96-119 12-15 -0,04 -0,30 250
YX16 0,79-0,85 7,9-8,5 612-660 7,7-8,3 >1194 >15 110-135 14-17 -0,04 -0,30 250
YX16H 0,79-0,85 7,9-8,5 612-660 7,7-8,3 >1592 >20 110-135 14-17 -0,04 -0,30 250
YX18 0,84-0,90 8,4-9,0 644-700 8.1-8.8 >1194 >15 127-151 16-19 -0,04 -0,30 250
YX18H 0,84-0,90 8,4-9,0 644-700 8.1-8.8 >1592 >20 127-151 16-19 -0,04 -0,30 250
YX20 0,89-0,94 8,9-9,4 676-725 8,5-9,1 >1194 >15 143-167 18-21 -0,04 -0,30 250
YX20H 0,89-0,94 8,9-9,4 676-725 8,5-9,1 >1592 >20 143-167 18-21 -0,04 -0,30 250
YX22 0,92-0,96 9.2-9.6 710-748 8,9-9,4 >1194 >15 160-183 20-23 -0,04 -0,30 250
YX22H 0,92-0,96 9.2-9.6 710-748 8,9-9,4 >1592 >20 160-183 20-23 -0,04 -0,30 250
YX24 0,95-1,00 9,5-10,0 730-780 9.2-9.8 >1194 >15 175-199 22-25 -0,04 -0,30 250
YX24H 0,95-1,00 9,5-10,0 730-780 9.2-9.8 >1592 >20 175-199 22-25 -0,04 -0,30 250
Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 Magnete
YXG22 0,93-0,97 9.3-9.7 676-740 8,5-9,3 >1433 >18 160-183 20-23 -0,03 -0,20 350
YXG22H 0,93-0,97 9.3-9.7 676-740 8,5-9,3 >1990 >25 160-183 20-23 -0,03 -0,20 350
YXG24 0,95-1,02 9,5-10,2 692-764 8,7-9,6 >1433 >18 175-191 22-24 -0,03 -0,20 350
YXG24H 0,95-1,02 9,5-10,2 692-764 8,7-9,6 >1990 >25 175-191 22-24 -0,03 -0,20 350
YXG26M 1,02-1,05 10.2-10.5 541-780 6,8-9,8 636-1433 8-18 191-207 24-26 -0,03 -0,20 300
YXG26 1,02-1,05 10.2-10.5 748-796 9,4-10,0 >1433 >18 191-207 24-26 -0,03 -0,20 350
YXG26H 1,02-1,05 10.2-10.5 748-796 9,4-10,0 >1990 >25 191-207 24-26 -0,03 -0,20 350
YXG28M 1,03-1,08 10.3-10.8 541-796 6,8-10,0 636-1433 8-18 207-223 26-28 -0,03 -0,20 300
YXG28 1,03-1,08 10.3-10.8 756-812 9,5-10,2 >1433 >18 207-223 26-28 -0,03 -0,20 350
YXG28H 1,03-1,08 10.3-10.8 756-812 9,5-10,2 >1990 >25 207-223 26-28 -0,03 -0,20 350
YXG30M 1,08-1,10 10,8-11,0 541-835 6,8-10,5 636-1433 8-18 223-240 28-30 -0,03 -0,20 300
YXG30 1,08-1,10 10,8-11,0 788-835 9,9-10,5 >1433 >18 223-240 28-30 -0,03 -0,20 350
YXG30H 1,08-1,10 10,8-11,0 788-835 9,9-10,5 >1990 >25 223-240 28-30 -0,03 -0,20 350
YXG32M 1.10-1.13 11.0-11.3 541-844 6,8-10,6 636-1433 8-18 230-255 29-32 -0,03 -0,20 300
YXG32 1.10-1.13 11.0-11.3 812-844 10.2-10.6 >1433 >18 230-255 29-32 -0,03 -0,20 350
YXG32H 1.10-1.13 11.0-11.3 812-844 10.2-10.6 >1990 >25 230-255 29-32 -0,03 -0,20 350
YXG34M 1.13-1.16 11.3-11.6 835-884 10.5-11.1 636-1433 8-18 246-270 31-34 -0,03 -0,20 300
YXG34 1.13-1.16 11.3-11.6 835-884 10.5-11.1 >1433 >18 246-270 31-34 -0,03 -0,20 350
YXG34H 1.13-1.16 11.3-11.6 835-884 10.5-11.1 >1990 >25 246-270 31-34 -0,03 -0,20 350
Magnete mit niedrigem Temperaturkoeffizienten Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, SmCo 2:17
YXG22LT 0,94-0,98 9,4-9,8 668-716 8,4-9,0 >1194 >15 167-183 21-23 -0,015 -0,20 350

Neodym MagnetÜbersicht und Spezifikationen:

Neodym- (NdFeB), Neo- oder Neodym-Eisen-Bor-Magnete finden aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften wie höheren magnetischen Eigenschaften (einschließlich Restinduktion, Koerzitivkraft und maximalem Energieprodukt) eine Vielzahl von Anwendungen wie bürstenlose Gleichstrommotoren, Sensoren und Lautsprecher Optionen für magnetische Sorten und Betriebstemperaturen, einfachere Bearbeitung, um viele Formen und Größen verfügbar zu machen usw.

Grad Restinduktion
Br
Koerzitivkraft
Hcb
Intrinsische Koerzitivfeldstärke
Hcj
Maximales Energieprodukt
(BH)max
Rev. Temp.Coef.
α(Br)
Rev. Temp.Coef.
β(Hcj)
Max. Arbeitstemp.
T kG kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe %/°C %/°C °C
N35 1,17-1,22 11.7-12.2 >868 >10.9 >955 >12 263-287 33-36 -0,12 -0,62 80
N38 1,22-1,25 12.2-12.5 >899 >11.3 >955 >12 287-310 36-39 -0,12 -0,62 80
N40 1,25-1,28 12,5-12,8 >907 >11.4 >955 >12 302-326 38-41 -0,12 -0,62 80
N42 1,28-1,32 12.8-13.2 >915 >11.5 >955 >12 318-342 40-43 -0,12 -0,62 80
N45 1,32-1,38 13.2-13.8 >923 >11.6 >955 >12 342-366 43-46 -0,12 -0,62 80
N48 1,38-1,42 13.8-14.2 >923 >11.6 >955 >12 366-390 46-49 -0,12 -0,62 80
N50 1,40-1,45 14.0-14.5 >796 >10,0 >876 >11 382-406 48-51 -0,12 -0,62 80
N52 1,43-1,48 14.3-14.8 >796 >10,0 >876 >11 398-422 50-53 -0,12 -0,62 80
N33M 1.13-1.17 11.3-11.7 >836 >10,5 >1114 >14 247-263 31-33 -0,11 -0,60 100
N35M 1,17-1,22 11.7-12.2 >868 >10.9 >1114 >14 263-287 33-36 -0,11 -0,60 100
N38M 1,22-1,25 12.2-12.5 >899 >11.3 >1114 >14 287-310 36-39 -0,11 -0,60 100
N40M 1,25-1,28 12,5-12,8 >923 >11.6 >1114 >14 302-326 38-41 -0,11 -0,60 100
N42M 1,28-1,32 12.8-13.2 >955 >12,0 >1114 >14 318-342 40-43 -0,11 -0,60 100
N45M 1,32-1,38 13.2-13.8 >995 >12,5 >1114 >14 342-366 43-46 -0,11 -0,60 100
N48M 1,36-1,43 13.6-14.3 >1027 >12.9 >1114 >14 366-390 46-49 -0,11 -0,60 100
N50M 1,40-1,45 14.0-14.5 >1033 >13,0 >1114 >14 382-406 48-51 -0,11 -0,60 100
N33H 1.13-1.17 11.3-11.7 >836 >10,5 >1353 >17 247-263 31-33 -0,11 -0,58 120
N35H 1,17-1,22 11.7-12.2 >868 >10.9 >1353 >17 263-287 33-36 -0,11 -0,58 120
N38H 1,22-1,25 12.2-12.5 >899 >11.3 >1353 >17 287-310 36-39 -0,11 -0,58 120
N40H 1,25-1,28 12,5-12,8 >923 >11.6 >1353 >17 302-326 38-41 -0,11 -0,58 120
N42H 1,28-1,32 12.8-13.2 >955 >12,0 >1353 >17 318-342 40-43 -0,11 -0,58 120
N45H 1,32-1,36 13.2-13.6 >963 >12.1 >1353 >17 326-358 43-46 -0,11 -0,58 120
N48H 1,36-1,43 13.6-14.3 >995 >12,5 >1353 >17 366-390 46-49 -0,11 -0,58 120
N33SH 1.13-1.17 11.3-11.7 >844 >10.6 >1592 >20 247-263 31-33 -0,11 -0,55 150
N35SH 1,17-1,22 11.7-12.2 >876 >11,0 >1592 >20 263-287 33-36 -0,11 -0,55 150
N38SH 1,22-1,25 12.2-12.5 >907 >11.4 >1592 >20 287-310 36-39 -0,11 -0,55 150
N40SH 1,25-1,28 12,5-12,8 >939 >11.8 >1592 >20 302-326 38-41 -0,11 -0,55 150
N42SH 1,28-1,32 12.8-13.2 >987 >12.4 >1592 >20 318-342 40-43 -0,11 -0,55 150
N45SH 1,32-1,38 13.2-13.8 >1003 >12.6 >1592 >20 342-366 43-46 -0,11 -0,55 150
N28UH 1,02-1,08 10.2-10.8 >764 >9,6 >1990 >25 207-231 26-29 -0,10 -0,55 180
N30UH 1,08-1,13 10.8-11.3 >812 >10.2 >1990 >25 223-247 28-31 -0,10 -0,55 180
N33UH 1.13-1.17 11.3-11.7 >852 >10.7 >1990 >25 247-271 31-34 -0,10 -0,55 180
N35UH 1,17-1,22 11.7-12.2 >860 >10.8 >1990 >25 263-287 33-36 -0,10 -0,55 180
N38UH 1,22-1,25 12.2-12.5 >876 >11,0 >1990 >25 287-310 36-39 -0,10 -0,55 180
N40UH 1,25-1,28 12,5-12,8 >899 >11.3 >1990 >25 302-326 38-41 -0,10 -0,55 180
N28EH 1.04-1.09 10.4-10.9 >780 >9,8 >2388 >30 207-231 26-29 -0,10 -0,55 200
N30EH 1,08-1,13 10.8-11.3 >812 >10.2 >2388 >30 223-247 28-31 -0,10 -0,55 200
N33EH 1.13-1.17 11.3-11.7 >836 >10,5 >2388 >30 247-271 31-34 -0,10 -0,55 200
N35EH 1,17-1,22 11.7-12.2 >876 >11,0 >2388 >30 263-287 33-36 -0,10 -0,55 200
N38EH 1,22-1,25 12.2-12.5 >899 >11.3 >2388 >30 287-310 36-39 -0,10 -0,55 200
N28AH 1.04-1.09 10.4-10.9 >787 >9.9 >2785 >35 207-231 26-29 -0,10 -0,47 230
N30AH 1,08-1,13 10.8-11.3 >819 >10.3 >2785 >35 223-247 28-31 -0,10 -0,47 230
N33AH 1.13-1.17 11.3-11.7 >843 >10.6 >2785 >35 247-271 31-34 -0,10 -0,47 230

OberflächeBeschichtung für Magnete:

Beschichtung Beschichtungsschicht Farbe Typische Dicke
µm
SST
Stunde
PCT
Stunde
Arbeitstemp.
°C
Eigenschaften Typische Anwendung
Nickel Ni+Cu+Ni, Ni+Ni Helles Silber 10-20 >24-72 >24-72 <200 Meist genutzt Industriemagnete
Blauweißes Zink Zn Blau Weiss 8-15 >16-48 >12 <160 Dünn und günstig Elektromotormagnete
Farbe Zink 3+Cr Farbe Zn Helle Farbe 5-10 >36-72 >12 <160 Dünn und gute Haftung Lautsprechermagnete
Chemisches Nickel Ni+Chemisches Ni Dunkelsilber 10-20 >24-72 >16 <200 Gleichmäßige Dicke Elektronik
Epoxidharz Epoxid, Zn+Epoxid Schwarzgrau 10-25 >96 >48 <130 Weich und gute Korrosionsbeständigkeit Automobil
NiCuEpoxy Ni+Cu+Epoxid Schwarzgrau 15-30 >72-108 >48 <120 Weich und gute Korrosionsbeständigkeit Linearmotormagnete
Phosphatieren Phosphatieren Hellgrau 1-3 —— —— <240 Vorübergehender Schutz Elektromotormagnete
Passivierung Passivierung Hellgrau 1-3 —— —— <240 Vorübergehender Schutz Servomotormagnete
Parylene Parylene Klar 3-10 >24 —— <150 Zugfest, leicht und hohe Zuverlässigkeit Militär, Luft- und Raumfahrt
Gummi Gummi Schwarz 500 >72-108 —— <130 Gute Kratz- und Korrosionsbeständigkeit Haftmagnete

Magnetsicherheit:

Seltenerdmagnete oder Magnetsysteme sind extrem stark, daher müssen alle Personen, die sie verwenden, handhaben oder verarbeiten, auf die folgenden Sicherheitsvorkehrungen aufmerksam gemacht werden, um Verletzungen oder Schäden an Magneten zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass magnetisierte Seltenerdmagnete unter Kontrolle sind, wenn sie miteinander oder mit ferromagnetischen Materialien in Kontakt kommen.Beim Umgang mit großen Magneten ist es wichtig, eine Schutzbrille und andere geeignete Schutzausrüstung zu tragen.Auch das Tragen von Handschuhen zum Schutz der Hände wird empfohlen.

Halten Sie ferromagnetische Metalle vom Arbeitsbereich fern.Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit Magneten arbeiten.Arbeiten Sie nicht mit magnetisierten Magneten, wenn Sie unter dem Einfluss von Alkohol, Drogen oder Betäubungsmitteln stehen.

Empfindliche elektronische Instrumente und Geräte können durch ein starkes Magnetfeld ihre Kalibrierung verändern oder beschädigt werden.Halten Sie magnetisierte Magnete immer in sicherem Abstand von empfindlichen elektronischen Instrumenten.Besondere Vorsicht ist geboten, wenn man einen Herzschrittmacher trägt, da starke Magnetfelder die Elektronik im Herzschrittmacher beschädigen können.

Verschlucken Sie niemals Magnete und platzieren Sie Magnete niemals in der Reichweite von Kindern oder geistig behinderten Erwachsenen.Wenn Magnete verschluckt werden, konsultieren Sie sofort einen Arzt und/oder suchen Sie sofort einen Arzt auf.

Seltenerdmagnete können durch Kontakt bei der Handhabung Funken erzeugen, insbesondere wenn sie zusammenstoßen.Hantieren Sie niemals mit Seltenerdmagneten in explosionsgefährdeten Bereichen, da diese Atmosphäre durch Funken entzündet werden kann.

Seltenerdpulver ist brennbar;Wenn das Pulver trocken ist, kann es zu einer Selbstentzündung kommen.Beim Schleifen Schleifmagnete immer nass machen, um eine Selbstentzündung der Schleifspäne zu vermeiden.Nie trocken mahlen.Achten Sie beim Schleifen von Magneten auf ausreichende Belüftung.Versuchen Sie nicht, Magnete mit herkömmlichen Werkzeugen zu bearbeiten, da dies zu Absplitterungen und Brüchen führen kann.Tragen Sie immer eine Schutzbrille.

Lagern Sie Seltenerdpulver oder Schleifspäne immer in wassergefüllten Behältern oder hermetisch abgeschlossenen Inertatmosphären, um eine Selbstentzündung zu verhindern.

Entsorgen Sie Seltenerdpulver stets sorgfältig.Riskieren Sie keine Brände.Die Entsorgung magnetisierter Magnete muss so erfolgen, dass Verletzungen bei der Handhabung vermieden werden.