Für das Segment SmCo-Magnet wird Sm2Co17 aufgrund der höheren Kosten und schlechteren magnetischen Eigenschaften viel häufiger benötigt als SmCo5SmCo5-Magnet. Die Produktionstechnologie, insbesondere der Mahlprozess, unterscheidet sich zwischen SmCo5 und Sm2Co17. Bei SmCo5-Magneten wird das Nassmahlen oder Kugelmahlen verwendet, um die Rohstoffe zu Pulver zu verarbeiten. Diese Technologie weist jedoch einige Nachteile auf, darunter eine geringe Effizienz, eine geringe Konsistenz zwischen den Chargen und damit verbunden hohe Kosten. Bei der Lichtbogenbearbeitung kann der Magnet leicht teilweise magnetisiert werden und die Oberfläche des Lichtbogenmagneten wird verschmutzt. Durch Strahlmahlen wird Pulver für den Sm2Co17-Magneten hergestellt. Normalerweise wird die Lichtbogenform durch Drahterosionsschneiden mit geringerer Genauigkeit und Toleranz von etwa +/- 0,1 mm bearbeitet, und manchmal bleiben Molybdändrahtspuren auf der Radiusoberfläche zurück. Das Formschleifen ist eine Alternative zum Schleifen der R-Fläche, um enge Toleranzen und eine feine Glätte zu erzielen.
Die dichtungslose Magnetantriebspumpe und -kupplung ist ein weiterer Hauptanwendungsmarkt für Magnete aus dem SmCo-Segment. Die SmCo-Lichtbogenmagnete oder Laibmagnete werden auf dem Laufrad montiert, das von einem hermetisch abgedichteten Gehäuse umgeben ist, und außerhalb des Gehäuses. Aufgrund der hohen magnetischen Eigenschaften der Sm2Co17-Segmentmagnete ermöglicht die Anziehung des Antriebsmagneten und des Laufradmagneten die Übertragung des vollen Drehmoments des Motors auf das Laufrad. Diese Pumpenkonstruktion mit Magnetantrieb macht eine Wellenabdichtung überflüssig und verhindert, dass korrosive chemische Flüssigkeiten oder Gase austreten oder austreten und so Bediener und Umwelt schädigen. Es gibt weltweit viele namhafte Hersteller von magnetisch angetriebenen Pumpen oder KupplungenIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, etc.
