Magnetische Filterstäbe können einzeln verwendet oder in bestehende Geräte integriert werden, was eine kostengünstige Do-it-yourself-Lösung sein kann.Magnetstäbe gewährleisten die Reinheit des Produkts und schützen anschließend die nachgeschalteten Verarbeitungsgeräte, die andernfalls beschädigt werden und kostspielige Reparaturen verursachen könnten.
1. Mehrere Teile starker Magnete, die auf einem entwickelten Magnetkreis basieren, sind vollständig in Edelstahlrohren eingekapselt, um entlang der Seite des Rohrs ein starkes Magnetfeld zu erzeugen, das Eisenmaterial anzieht und zurückhält.
2. Bei den meisten ummantelten Magneten handelt es sich um seltene Erden-Neodym-Magnetmaterialien, da sie ein starkes Magnetfeld für verschiedene maximale Arbeitstemperaturen wie 80, 100, 120, 150 und 180 Grad Celsius erzeugen.Der Samarium-Kobalt-Magnet ist erhältlich, um eine hohe Arbeitstemperatur von bis zu 350 Grad Celsius zu erreichen.
3. Die Rohre bestehen aus Edelstahl 304 oder 316 und können fein poliert werden, um den Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmavorschriften zu entsprechen.Die Magnetrohre sind korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.
4. Die Enden sind vollständig dicht verschweißt und das Design der Endoberfläche kann zur einfachen Montage zwischen spitzem Ende, Gewindeloch und Bolzen gewählt werden.
5. Für Standardanwendungen haben die Rohre entweder einen Durchmesser von 25 mm oder 1 Zoll. Bei der Installation in einer Gitteranordnung sollten die Abstände zwischen den Rohren nicht mehr als 25 mm betragen, es sei denn, es sind mehrere Rohrreihen vorhanden. Die Länge kann 50 mm, 100 mm, 150 mm betragen , 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm und 500 mm. Quadratische und tropfenförmige Form können individuell angepasst werden.
6. Magnetische Stärke von 1500–12000 Gauss kann individuell angepasst werden.Neodym-Magnetstäbe können über 10.000 Gauss und typische Spitzenwerte über 12.000 Gauss an der Oberfläche erreichen.
1. Lebensmittelverarbeitung
2. Kunststoffverarbeitung
3. Chemische Industrie
4. Pulververarbeitung
5. Glasindustrie
6. Bergbauindustrie
