Bei den Magneten des Linearmotors eliminiert das berührungslose Design des Forcers und der Magnetschiene Verschleiß- und Wartungsprobleme und gewährleistet, dass translatorische Bewegungen dynamisch, mit geringer Reibung, hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden. Daher haben sich die bürstenlosen linearen Servomotoren als ideal für Roboter, photonische Ausrichtung und Positionierung, Bildverarbeitungssysteme, Aktuatoren, Werkzeugmaschinen, elektronische Fertigung, Halbleiterausrüstung und viele andere industrielle Automatisierungsanwendungen erwiesen. Es gibt typische Hersteller von Linearmotoren wie Tecnotion,Parker, Siemens, Kollmorgen, Rockwell,Moog, usw.
Horizon Magnetics hat viel wertvolle Erfahrung mit Linearmotormagneten und ähnlichen Produkten gesammeltmagnetische Baugruppenwie Magnetspuren. Wir haben uns auf die Herstellung hochwertiger Neodym-Magnetmaterialien mit hoher Temperaturstabilität und geringem Gewichtsverlust konzentriert. Darüber hinaus stellen unsere strengen Qualitätskontrollstandards sicher, dass die gelieferten Magnete eine hohe magnetische Leistungskonstanz aufweisen, um die Anwendung für bürstenlose Hochleistungslinearmotoren zu erfüllen.
Neben hochwertigen Linearmotormagneten ist die präzise Positionierung von Seltenerd-Neodym-Magneten auf der Magnetplatte einer der wichtigen Faktoren, die sich direkt auf die Nutzungswirkung von Linearmotoren auswirken, einschließlich des Ausgangsdrehmoments, der Arbeitseffizienz und der Stabilität von Linearmotoren. Um eine bessere Verteilung der magnetischen Kraftlinien für Linearmotoren zu gewährleisten, kann der Raum zwischen benachbarten Magneten die entgegengesetzten magnetischen Kraftlinien isolieren. Es gibt drei Hauptmethoden zur Magnetinstallation von Magnetschienen, die im Wesentlichen wie folgt sind:
1. Die Positionierungsstruktur wird auf der Grundplatte bearbeitet, und dann werden die Neodym-Magnete einzeln durch die Positionierungsstruktur auf der Grundplatte installiert. Diese Installationsmethode hat einen Nachteil, da die Grundplatte aus magnetischem Material besteht und die markante Positionierungsstruktur die Struktur des Magnetkreises beeinflusst.
2. Verwenden Sie die Seite der Grundplatte, um den ersten Magneten des Linearmotors zu positionieren und zu installieren. Installieren Sie dann nacheinander den zweiten Magneten und verwenden Sie die Standard-Fühlerlehre, die dem Designintervall in der Mitte entspricht, um die Installation nacheinander zu begrenzen. Auch diese Methode weist einen Nachteil auf, da die Installationspositionen der Magnete nacheinander angeordnet sind und bei der Installation der einzelnen Magnete nacheinander akkumulierte Fehler entstehen, die zu einer ungleichmäßigen Verteilung der endgültigen Magnete führen.
3. Erstellen Sie eine Begrenzungsplatte, um den Begrenzungsschlitz für die Magnetinstallation in der Mitte freizuhalten. Installieren Sie zuerst die Begrenzungsplatte auf der Grundplatte und installieren Sie dann nacheinander die Neodym-Magnete des Linearmotors. Diese Methode hat zwei Nachteile: 1) Im Anwendungsfall des Linearmotors mit langem Stator kann sich die Begrenzungsplatte leicht verziehen und verformen, was sich auf die Montagegenauigkeit auswirkt; 2) Wenn der Magnet schräg installiert und in die begrenzte Position gedrückt wird, wird das vordere Ende des Magneten aufgrund der Saugkraft an der Grundplatte adsorbiert, wodurch die Grundplatte gerieben und die Beschichtung beschädigt wird. und der zur Befestigung des Magneten und der Grundplatte verwendete Kleber wird abgekratzt, was die Befestigungswirkung des Neodym-Linearmotormagneten beeinträchtigt.
