Heutzutage wurde Alnico in vielen Anwendungen durch Neodym- oder Samarium-Kobalt-Magnete ersetzt.Aufgrund seiner Eigenschaften wie Temperaturstabilität und sehr hohen Arbeitstemperaturen sind Alnico-Magnete jedoch in bestimmten Anwendungsmärkten unverzichtbar.
1. Hohes Magnetfeld.Die Restinduktion beträgt bis zu 11.000 Gauss, fast ähnlich wie bei einem Sm2Co17-Magneten, und kann dann ein hohes Magnetfeld erzeugen.
2. Hohe Arbeitstemperatur.Seine maximale Arbeitstemperatur kann bis zu 550⁰C betragen.
3. Hohe Temperaturstabilität: Alnico-Magnete haben den besten Temperaturkoeffizienten aller Magnetmaterialien.Alnico-Magnete sollten bei Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen als die beste Wahl angesehen werden.
4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.Alnico-Magnete sind nicht anfällig für Korrosion und können normalerweise ohne jeglichen Oberflächenschutz verwendet werden
1. Leicht zu entmagnetisieren: Die maximale niedrige Koerzitivfeldstärke Hcb liegt unter 2 kOe und lässt sich dann in einem schwachen Entmagnetisierungsfeld leicht entmagnetisieren, auch wenn man nicht vorsichtig damit umgeht.
2. Hart und spröde.Es ist anfällig für Absplitterungen und Risse.
1. Da die Koerzitivkraft von Alnico-Magneten niedrig ist, sollte das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 5:1 oder mehr betragen, um einen guten Arbeitspunkt von Alnico zu erhalten.
2. Da Alnico-Magnete durch unvorsichtige Handhabung leicht entmagnetisiert werden können, empfiehlt es sich, die Magnetisierung nach der Montage vorzunehmen.
3. Alnico-Magnete bieten eine hervorragende Temperaturstabilität.Die Leistung von Alnico-Magneten variiert am wenigsten bei Temperaturänderungen, was sie zur idealen Wahl für temperaturempfindliche Anwendungen wie Medizin und Militär macht.
Wir sind definitiv kein Hersteller von Alnico-Magneten, aber wir sind Experten für magnetische Arten von Permanentmagneten, einschließlich Alnico.Darüber hinaus ermöglichen unsere selbst hergestellten Seltenerdmagnete und Magnetbaugruppen unseren Kunden den bequemen Kauf von Magnetprodukten aus einer Hand.
| Gegossen / gesintert | Grad | Äquivalentes MMPA | Br | Hcb | (BH)max | Dichte | α(Br) | TC | TW |
| mT | KA/m | KJ/m3 | g/cm3 | %/°C | °C | °C | |||
| Gießen | LNG37 | Alnico5 | 1200 | 48 | 37 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 |
| LNG40 | 1230 | 48 | 40 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNG44 | 1250 | 52 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNG52 | Alnico5DG | 1300 | 56 | 52 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNG60 | Alnico5-7 | 1330 | 60 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT28 | Alnico6 | 1000 | 56 | 28 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT36J | Alnico8HC | 700 | 140 | 36 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT18 | Alnico8 | 580 | 80 | 18 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT38 | 800 | 110 | 38 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT44 | 850 | 115 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT60 | Alnico9 | 900 | 110 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT72 | 1050 | 112 | 72 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| Gesintert | SLNGT18 | Alnico7 | 600 | 90 | 18 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 |
| SLNG34 | Alnico5 | 1200 | 48 | 34 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT28 | Alnico6 | 1050 | 56 | 28 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT38 | Alnico8 | 800 | 110 | 38 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT42 | 850 | 120 | 42 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | ||
| SLNGT33J | Alnico8HC | 700 | 140 | 33 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 |
| Eigenschaften | Reversibler Temperaturkoeffizient, α(Br) | Reversibler Temperaturkoeffizient, β(Hcj) | Curie-Temperatur | Maximale Betriebstemperatur | Dichte | Härte, Vickers | Elektrischer widerstand | Der Wärmeausdehnungskoeffizient | Zugfestigkeit | Druckfestigkeit |
| Einheit | %/°C | %/°C | °C | °C | g/cm3 | Hv | μΩ • m | 10-6/°C | Mpa | Mpa |
| Wert | -0,02 | -0,03~+0,03 | 750-850 | 450 oder 550 | 6,8-7,3 | 520-700 | 0,45~0,55 | 11~12 | 80~300 | 300~400 |
