Samarium-KobaltMagnetÜbersicht und Spezifikationen:
Der Samarium-Kobalt-Magnet (SmCo) wird auch als Seltenerd-Kobalt-Magnet bezeichnet. Aufgrund seiner hohen Entmagnetisierungsbeständigkeit und hervorragenden Temperaturstabilität arbeiten SmCo-Hochtemperaturmagnete oder Sm2Co17-Magnete bei Temperaturen von bis zu 350 °C stabil. Normalerweise ist keine Beschichtung erforderlich. Daher ist SmCo-Magnet ein erstklassiges Magnetmaterial für viele Hochleistungsanwendungen wie die Luft- und Raumfahrt, den Motorsport und die Automobilindustrie.
| Grad | Restinduktion Br | Koerzitivkraft Hcb | Intrinsische Koerzitivfeldstärke Hcj | Maximales Energieprodukt (BH)max | Rev. Temp. Coef. α(Br) | Rev. Temp. Coef. β(Hcj) | Max. Arbeitstemp. | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| SmCo5-, (SmPr)Co5-, SmCo 1:5-Magnete | |||||||||||
| YX14 | 0,74-0,80 | 7,4-8,0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1194 | >15 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX14H | 0,74-0,80 | 7,4-8,0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1592 | >20 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX16 | 0,79-0,85 | 7,9-8,5 | 612-660 | 7,7-8,3 | >1194 | >15 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX16H | 0,79-0,85 | 7,9-8,5 | 612-660 | 7,7-8,3 | >1592 | >20 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX18 | 0,84-0,90 | 8,4-9,0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1194 | >15 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX18H | 0,84-0,90 | 8,4-9,0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1592 | >20 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX20 | 0,89-0,94 | 8,9-9,4 | 676-725 | 8,5-9,1 | >1194 | >15 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX20H | 0,89-0,94 | 8,9-9,4 | 676-725 | 8,5-9,1 | >1592 | >20 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX22 | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8,9-9,4 | >1194 | >15 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX22H | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8,9-9,4 | >1592 | >20 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX24 | 0,95-1,00 | 9,5-10,0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1194 | >15 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX24H | 0,95-1,00 | 9,5-10,0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1592 | >20 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 Magnete | |||||||||||
| YXG22 | 0,93-0,97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8,5-9,3 | >1433 | >18 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG22H | 0,93-0,97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8,5-9,3 | >1990 | >25 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG24 | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | >1433 | >18 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG24H | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | >1990 | >25 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG26M | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 541-780 | 6,8-9,8 | 636-1433 | 8-18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG26 | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9,4-10,0 | >1433 | >18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG26H | 1,02-1,05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9,4-10,0 | >1990 | >25 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG28M | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 541-796 | 6,8-10,0 | 636-1433 | 8-18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG28 | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9,5-10,2 | >1433 | >18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG28H | 1,03-1,08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9,5-10,2 | >1990 | >25 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG30M | 1,08-1,10 | 10,8-11,0 | 541-835 | 6,8-10,5 | 636-1433 | 8-18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG30 | 1,08-1,10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | >1433 | >18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG30H | 1,08-1,10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | >1990 | >25 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 541-844 | 6,8-10,6 | 636-1433 | 8-18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1433 | >18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1990 | >25 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG34M | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | 636-1433 | 8-18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG34 | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1433 | >18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG34H | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1990 | >25 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| Magnete mit niedrigem Temperaturkoeffizienten Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, SmCo 2:17 | |||||||||||
| YXG22LT | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | >1194 | >15 | 167-183 | 21-23 | -0,015 | -0,20 | 350 |
Neodym MagnetÜbersicht und Spezifikationen:
Neodym- (NdFeB), Neo- oder Neodym-Eisen-Bor-Magnete finden aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften wie höheren magnetischen Eigenschaften (einschließlich Restinduktion, Koerzitivkraft und maximalem Energieprodukt) eine Vielzahl von Anwendungen wie bürstenlose Gleichstrommotoren, Sensoren und Lautsprecher Optionen für magnetische Sorten und Betriebstemperaturen, einfachere Bearbeitung, um viele Formen und Größen verfügbar zu machen usw.
| Grad | Restinduktion Br | Koerzitivkraft Hcb | Intrinsische Koerzitivfeldstärke Hcj | Maximales Energieprodukt (BH)max | Rev. Temp. Coef. α(Br) | Rev. Temp. Coef. β(Hcj) | Max. Arbeitstemp. | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| N35 | 1,17-1,22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >955 | >12 | 263-287 | 33-36 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N38 | 1,22-1,25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >955 | >12 | 287-310 | 36-39 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N40 | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >907 | >11.4 | >955 | >12 | 302-326 | 38-41 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N42 | 1,28-1,32 | 12.8-13.2 | >915 | >11.5 | >955 | >12 | 318-342 | 40-43 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N45 | 1,32-1,38 | 13.2-13.8 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 342-366 | 43-46 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N48 | 1,38-1,42 | 13.8-14.2 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 366-390 | 46-49 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N50 | 1,40-1,45 | 14.0-14.5 | >796 | >10,0 | >876 | >11 | 382-406 | 48-51 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N52 | 1,43-1,48 | 14.3-14.8 | >796 | >10,0 | >876 | >11 | 398-422 | 50-53 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N33M | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10,5 | >1114 | >14 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N35M | 1,17-1,22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1114 | >14 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N38M | 1,22-1,25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1114 | >14 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N40M | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >923 | >11.6 | >1114 | >14 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N42M | 1,28-1,32 | 12.8-13.2 | >955 | >12,0 | >1114 | >14 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N45M | 1,32-1,38 | 13.2-13.8 | >995 | >12,5 | >1114 | >14 | 342-366 | 43-46 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N48M | 1,36-1,43 | 13.6-14.3 | >1027 | >12.9 | >1114 | >14 | 366-390 | 46-49 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N50M | 1,40-1,45 | 14.0-14.5 | >1033 | >13,0 | >1114 | >14 | 382-406 | 48-51 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N33H | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10,5 | >1353 | >17 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N35H | 1,17-1,22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1353 | >17 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N38H | 1,22-1,25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1353 | >17 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N40H | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >923 | >11.6 | >1353 | >17 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N42H | 1,28-1,32 | 12.8-13.2 | >955 | >12,0 | >1353 | >17 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N45H | 1,32-1,36 | 13.2-13.6 | >963 | >12.1 | >1353 | >17 | 326-358 | 43-46 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N48H | 1,36-1,43 | 13.6-14.3 | >995 | >12,5 | >1353 | >17 | 366-390 | 46-49 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N33SH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >844 | >10.6 | >1592 | >20 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N35SH | 1,17-1,22 | 11.7-12.2 | >876 | >11,0 | >1592 | >20 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N38SH | 1,22-1,25 | 12.2-12.5 | >907 | >11.4 | >1592 | >20 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N40SH | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >939 | >11.8 | >1592 | >20 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N42SH | 1,28-1,32 | 12.8-13.2 | >987 | >12.4 | >1592 | >20 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N45SH | 1,32-1,38 | 13.2-13.8 | >1003 | >12.6 | >1592 | >20 | 342-366 | 43-46 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N28UH | 1,02-1,08 | 10.2-10.8 | >764 | >9,6 | >1990 | >25 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N30UH | 1,08-1,13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >1990 | >25 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N33UH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >852 | >10.7 | >1990 | >25 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N35UH | 1,17-1,22 | 11.7-12.2 | >860 | >10.8 | >1990 | >25 | 263-287 | 33-36 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N38UH | 1,22-1,25 | 12.2-12.5 | >876 | >11,0 | >1990 | >25 | 287-310 | 36-39 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N40UH | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >899 | >11.3 | >1990 | >25 | 302-326 | 38-41 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N28EH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >780 | >9,8 | >2388 | >30 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N30EH | 1,08-1,13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >2388 | >30 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N33EH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10,5 | >2388 | >30 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N35EH | 1,17-1,22 | 11.7-12.2 | >876 | >11,0 | >2388 | >30 | 263-287 | 33-36 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N38EH | 1,22-1,25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >2388 | >30 | 287-310 | 36-39 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N28AH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >787 | >9.9 | >2785 | >35 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,47 | 230 |
| N30AH | 1,08-1,13 | 10.8-11.3 | >819 | >10.3 | >2785 | >35 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,47 | 230 |
| N33AH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >843 | >10.6 | >2785 | >35 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,47 | 230 |
OberflächeBeschichtung für Magnete:
| Beschichtung | Beschichtungsschicht | Farbe | Typische Dicke µm | SST Stunde | PCT Stunde | Arbeitstemp. °C | Eigenschaften | Typische Anwendung |
| Nickel | Ni+Cu+Ni, Ni+Ni | Helles Silber | 10-20 | >24-72 | >24-72 | <200 | Am häufigsten verwendet | Industriemagnete |
| Blauweißes Zink | Zn | Blau Weiß | 8-15 | >16-48 | >12 | <160 | Dünn und günstig | Elektromotormagnete |
| Farbe Zink | 3+Cr Farbe Zn | Helle Farbe | 5-10 | >36-72 | >12 | <160 | Dünn und gute Haftung | Lautsprechermagnete |
| Chemisches Nickel | Ni+Chemisches Ni | Dunkles Silber | 10-20 | >24-72 | >16 | <200 | Gleichmäßige Dicke | Elektronik |
| Epoxidharz | Epoxid, Zn+Epoxid | Schwarz / Grau | 10-25 | >96 | >48 | <130 | Weich und gute Korrosionsbeständigkeit | Automobil |
| NiCuEpoxy | Ni+Cu+Epoxid | Schwarz / Grau | 15-30 | >72-108 | >48 | <120 | Weich und gute Korrosionsbeständigkeit | Linearmotormagnete |
| Phosphatieren | Phosphatieren | Hellgrau | 1-3 | —— | —— | <240 | Vorübergehender Schutz | Elektromotormagnete |
| Passivierung | Passivierung | Hellgrau | 1-3 | —— | —— | <240 | Vorübergehender Schutz | Servomotormagnete |
| Parylene | Parylene | Klar | 3-10 | >24 | —— | <150 | Zugfest, leicht und hohe Zuverlässigkeit | Militär, Luft- und Raumfahrt |
| Gummi | Gummi | Schwarz | 500 | >72-108 | —— | <130 | Gute Kratz- und Korrosionsbeständigkeit | Haftmagnete |
Magnetsicherheit:
Seltenerdmagnete oder Magnetsysteme sind extrem stark, daher müssen alle Personen, die sie verwenden, handhaben oder verarbeiten, auf die folgenden Sicherheitsvorkehrungen aufmerksam gemacht werden, um Verletzungen oder Schäden an Magneten zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass magnetisierte Seltenerdmagnete unter Kontrolle sind, wenn sie miteinander oder mit ferromagnetischen Materialien in Kontakt kommen. Beim Umgang mit großen Magneten ist es wichtig, eine Schutzbrille und andere geeignete Schutzausrüstung zu tragen. Auch das Tragen von Handschuhen zum Schutz der Hände wird empfohlen.
Halten Sie ferromagnetische Metalle vom Arbeitsbereich fern. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit Magneten arbeiten. Arbeiten Sie nicht mit magnetisierten Magneten, wenn Sie unter dem Einfluss von Alkohol, Drogen oder Betäubungsmitteln stehen.
Empfindliche elektronische Instrumente und Geräte können durch ein starkes Magnetfeld ihre Kalibrierung verändern oder beschädigt werden. Halten Sie magnetisierte Magnete immer in sicherem Abstand von empfindlichen elektronischen Instrumenten. Besondere Vorsicht ist geboten, wenn man einen Herzschrittmacher trägt, da starke Magnetfelder die Elektronik im Herzschrittmacher beschädigen können.
Verschlucken Sie niemals Magnete und platzieren Sie Magnete niemals in der Reichweite von Kindern oder geistig behinderten Erwachsenen. Wenn Magnete verschluckt werden, konsultieren Sie sofort einen Arzt und/oder suchen Sie sofort einen Arzt auf.
Seltenerdmagnete können durch Kontakt bei der Handhabung Funken erzeugen, insbesondere wenn sie zusammenstoßen. Hantieren Sie niemals mit Seltenerdmagneten in explosionsgefährdeten Bereichen, da diese Atmosphäre durch Funken entzündet werden kann.
Seltenerdpulver ist brennbar; Wenn das Pulver trocken ist, kann es zu einer Selbstentzündung kommen. Beim Schleifen Schleifmagnete immer nass machen, um eine Selbstentzündung der Schleifspäne zu vermeiden. Nie trocken mahlen. Achten Sie beim Schleifen von Magneten auf ausreichende Belüftung. Versuchen Sie nicht, Magnete mit herkömmlichen Werkzeugen zu bearbeiten, da dies zu Absplitterungen und Brüchen führen kann. Tragen Sie immer eine Schutzbrille.
Lagern Sie Seltenerdpulver oder Schleifspäne immer in wassergefüllten Behältern oder hermetisch abgeschlossenen Inertatmosphären, um eine Selbstentzündung zu verhindern.
Entsorgen Sie Seltenerdpulver stets sorgfältig. Riskieren Sie keine Brände. Die Entsorgung magnetisierter Magnete muss so erfolgen, dass Verletzungen bei der Handhabung vermieden werden.