Der Neodym-Präzisionsmagnet wird hauptsächlich für Zeitmesser, Mikrofone, Lautsprecher, optische Kommunikation, Instrumente und Messgeräte, Medizin, Uhren, Mobiltelefone, Sensoren usw. verwendet.
Bei allgemeinen gesinterten Neodym-Magneten beträgt die Größe für jede Richtung mehr als 1 mm und die Toleranz beträgt +/-0,1 mm oder weniger bis +/-0,05 mm, was mit allgemeinen Produktionsanlagen für NdFeB-Magnete hergestellt werden kann. Bei Neodym-Präzisionsmagneten ist die Produktionstechnologie ganz anders. Erstens, in derNeodym-Eisen-BorBei der Herstellung von Magnetblöcken sollte die Konsistenz der magnetischen Eigenschaften zwischen Blöcken und Chargen streng kontrolliert werden. Zweitens sollten im Bearbeitungsprozess geeignete Bearbeitungsgeräte oder -technologien eingesetzt werden, um den besonderen Anforderungen an Magnetform, -größe, -toleranz und manchmal sogar an das Erscheinungsbild gerecht zu werden. Drittens sollten im Oberflächenbehandlungsprozess die Beschichtungsmittel und die Art der Beschichtung so ermittelt werden, dass die dünne Größe und die engen Toleranzanforderungen erreicht werden. Viertens ist im Inspektionsprozess die Präzisionstest- und Inspektionstechnologie erforderlich, um zu kontrollieren und zu bestätigen, dass die Magnetanforderungen erfüllt sind.
Horizon Magnetics verfügt über zehn Jahre umfassende Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Neodym-Magneten. Daher verstehen wir, was und wie die Präzisionsmagnete gesteuert werden müssen. Für die Präzisionsbearbeitung arbeiten wir mit mehreren Werkstätten zusammen, die sich mit Uhren, Miniaturmotoren usw. befassen. Darüber hinaus sind wir mit einzigartigen Bearbeitungsgeräten ausgestattet, die von uns individuell angepasst und entworfen werden. Die Parylene-Beschichtung wird verwendet, um eine engere Toleranz für einige Neodym-Präzisionsmagnete wie zwinzige Ringmagnetemit dünner Wandstärke. Der Projektor und das Mikroskop werden häufig verwendet, um die Oberfläche und Größe der Präzisionsmagnete zu überprüfen.
Derzeit können wir die gesinterten Neodym-Präzisionsmagnete mit einer Dicke von 0,15 mm und einer Toleranz zwischen 0,005 mm und 0,02 mm kontrollieren. Je enger die Toleranz ist, desto höher sind die Produktionskosten.
